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常见问题

详询:汉川合金切削液常见问题

作者:dongdong 发布时间:2019-03-20 09:38

  合金切削液,公司是从事金属切削油,清洗剂、防锈液、切削液的新型技术企业,集研发、生产、销售与服务为一体,以适应我国机械加工行业技术进步为出发点,以客户的需求和满意为目标,以完善的售后服务体系为宗旨。

  合金切削液关于环保切削液废液的处理方法就为大家介绍到这里了,相信以上的方有一种适合您的,非常感谢你的阅读,更多精彩内容尽在我们网站。SF44铸铁防锈切削液用途优点:主要用于铸铁磨削、切削加工,依据不同的工序加水10~25倍使用。同时也适用于不锈钢,合金钢、碳钢、铜材等的切削加工。主要优点:沉降性好---超微乳化配方设计,并配以专用沉降剂,为磨削加工提供良好的沉屑效果。抗泡性优良---科学配方可有效抑制体系泡沫产生,防止泡沫溢出。生物稳定性好---包含专利微生物稳定成分,具备卓越的细菌与霉菌防护能力,延长使用寿命长,***限度减少排放。防锈性能突出---添加专利高效防锈添加剂,提供超长时间的黑色金属防锈效果。

  切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

  对于合金切削液加工好的金属制品表面会附有许多污物,如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等,它们本身可能腐蚀金属,也使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面隔绝环境腐蚀物,因而首先要进行清洗。一般清洗材料有石油溶剂、化学溶剂、碱溶液、水等。石油溶剂对清洗油污及有些有机物效果好,但对无机物及水溶性物效果不佳,使用时应对操作者的皮肤及呼吸有保护措施,有良好的通风,因这类物品属易燃物,应防环境明火和高温。化学溶剂如等,除了去油脂能力高于石油溶剂外,对沥青、树脂和蜡等也有好的溶解力,但价格高,挥发性强,有毒性,应慎重使用。对油污、盐、无机物、手汗等,用碱性清洗剂、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好,它们价廉,危险性低。总之,针对金属表面的污物选用不同的清洗介质。

  合金切削液同时,由于水溶性金属切削液中通常都含有表面活性剂、油性剂、矿物油及少量水分,这要求水溶性金属切削液的储存周期不能太长;因此,为确保水溶性金属切削液产品的新鲜,供应商的生产能力、供货周期也应在水溶性金属切削液选取时加以考虑。还应该从切削液产品对人身的刺激性/毒性、使用寿命、废液处理、等方面综合考虑,最终选取正确的金属切削液的品种及使用浓度。在选取水溶性金属切削液时,我们首先要考虑产品的低刺激性、低毒性,以确保操作人员的人身安全;同时,各个使用厂家都强调切削液产品的使用寿命的长短,都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命,来满足工厂降低综合成本的要求,而且,较长的切削液使用寿命,不但降低了水溶性金属切削液的使用量。

  切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准,在此仅对部分项目给予简单说明。

  脂肪是切削油中的油性添加剂,是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。

  切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时,方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%,可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上,***时可达30%~40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑,有些国家已对切削油中氯的***含量做了规定,如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

  切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂,另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物,如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效,没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量判断其极压性如何。不过多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。

  测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示,1~2级为低活性或非活性,3~4级为高活性。级数越大,腐蚀活性越强。铜对硫很敏感,用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意:此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

  合金切削液,解决的方法主要是将油基切削液换成水基切削液。增大供液量和供液压力。控制切削液的温度,例如,温升过高,应加大切削液箱的体积或者是采用降低温度措施。加工精度低这个问题产生原因主要是冷却不均匀或不充分,工件的温升过高而导致热变形,或者是由于积屑瘤的附着导致切削深度过大。解决方法主要是:充分供给切削液,保持切削温度一定或者是换用康粘结性能有一的切削液。后刀面磨损急剧增大,刀具耐用度降低这个问题的产生原因主要是刀尖处润滑不足产生机械性磨损。解决方法主要有以下几种:选用脂肪油含量大的油基切削液或含油性添加剂、摩擦系数较低的切削液。把活性油基切削液换成非活性的油基切削液。对切削液抽样检查,如果主要质量指标已明显劣化。


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